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        铸轧板板形不良产生原因及预防措施

        发布时间:2014-11-06


          铸轧板板形不良产生原因及预防措施

          铸轧板横截面除边部减薄区之外,中间部分也明显不具备二次曲线的特性,习惯上称为板形不良。

          产生原因:轧辊材质的不均,导致硬度和热度交换的不均,引起板形突变;辊芯水槽堵塞,结垢严重,导致辊套受热不均,引起铸轧板厚度的局部突变;如石墨喷涂、热喷涂等喷涂不均,导致辊套热交换不均,引起铸轧板厚度突变;铸嘴垫片分布不合理,肋部垫片过长或过短,造成肋部厚度发生变化等。

          预防措施:采用合理的循环水结构,确保水流的连续性;对堵塞、结垢等及时清洗;防黏系统的喷涂要均匀;若辊套材质不均引起厚度突变,则要重新换辊;合理加工和分配嘴腔分流块;确保供流系统{如流槽、供流嘴等)干燥,强化预热和保温措施等。



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